Oprócz samego procesu zgrzewania elektrooporowego, skuteczność połączenia elektrooporowego zależy od zaokrąglenia rury (jeśli rura jest zdeformowana lub owalna), przygotowania powierzchni połączenia, prawidłowego ustawienia rury i kształtek oraz upewnienia się, że podczas procesu zgrzewania nie wystąpi żaden ruch.
Ponowne zaokrąglanie rur
Zdeformowane lub owalne rury należy ponownie zaokrąglić, aby upewnić się, że pasują do złączki elektrooporowej i że pierścieniowość między rurą a gniazdem jest zawsze taka sama. W przypadku rur o dużej średnicy może to wymagać użycia hydraulicznego sprzętu do ponownego zaokrąglania. W przypadku małych i średnich średnic zaciski ograniczające i wyrównujące używane do przytrzymywania rury na miejscu podczas procesu elektrooporowego są zwykle wystarczające, aby ponownie zaokrąglić rurę do wymaganego stopnia.
Przygotowanie powierzchni stawów
Cała powierzchnia rury, która zostanie włożona do złączki elektrooporowej, musi zostać zdjęta lub zeskrobana przy użyciu odpowiedniego narzędzia (zgodnie z zaleceniami producenta złączki). Zdecydowanie zaleca się użycie narzędzia do zdejmowania izolacji, a nie skrobaczki ręcznej, ponieważ zapewnia to usunięcie całej powierzchni rury na głębokość około 0.2 mm. Jest to wystarczające, aby usunąć wszelkie utlenione, zabrudzone lub zanieczyszczone materiały. Chociaż użycie ściągacza do rur jest bardziej czasochłonne niż użycie skrobaczki ręcznej, to jednak bardziej konsekwentnie usunie powierzchnię rury, która zostanie zgrzana elektrooporowo. Jednak skrobaczka ręczna jest przydatna do ostatecznego przygotowania rury. Nie należy używać innego sprzętu, takiego jak pilniki metalowe, tarniki, szmergiel lub papier ścierny.
Po usunięciu powłoki, oczyszczoną powierzchnię należy przetrzeć autoryzowaną szmatką do rur nasączoną alkoholem izopropylowym, zgodnie z zaleceniami producenta rury lub złączki, aby usunąć wszelkie pozostałości kurzu. Do wycierania zeskrobanej powierzchni nie należy używać spirytusu metylowego, acetonu, metyloetyloketonu (MEK) ani innych rozpuszczalników, ponieważ pozostawiają one osad, który zakłóci proces łączenia. Przygotowana powierzchnia musi być całkowicie sucha przed przystąpieniem do dalszych czynności.
Samą złączkę elektrooporową należy zawsze przechowywać w szczelnym, ochronnym opakowaniu plastikowym do momentu tuż przed włożeniem przygotowanej rury do złączki. Zapobiega to zanieczyszczeniu powierzchni zgrzewanej. Jeśli wewnętrzna powierzchnia złączki jest w jakiś sposób zanieczyszczona, należy ją dokładnie wyczyścić szmatką do rur nasączoną alkoholem izopropylowym i pozostawić do wyschnięcia przed włożeniem rury.
Korzystanie z ogranicznika i urządzenia do wyrównywania rur
Jak sama nazwa wskazuje, ten element mocujący służy do zapewnienia, że zarówno rura, jak i złączka elektrooporowa są prawidłowo wyrównane przed rozpoczęciem procesu zgrzewania, a następnie mocno trzymane w tej pozycji, aż do zakończenia całego procesu zgrzewania. Chociaż ECU można ostrożnie odłączyć od złącza po zakończeniu fazy nagrzewania procesu, zacisk musi pozostać na miejscu, aż do zakończenia fazy chłodzenia. Ma to na celu zapewnienie, że polietylen, który został stopiony podczas fazy nagrzewania, ostygnie i stwardnieje w złączu. Pod koniec fazy nagrzewania ECU powinno poinformować operatora o wymaganym czasie chłodzenia. Alternatywnie, czas chłodzenia powinien być oznaczony na złączu lub podany w dokumentacji dołączonej do złącza.
Jeżeli połączenie zostanie wykonane prawidłowo, będzie ono co najmniej tak wytrzymałe jak oryginalna rura i wytrzyma wszelkie obciążenia występujące w trakcie codziennej instalacji i eksploatacji.
